常规不锈钢风管加工流程是怎样(yang)的?
1、管子下(xia)料(liao)
⑴、下料(liao)应严格(ge)按设计单(dan)线图进(jin)行(xing),切(qie)割(ge)前材料(liao)尺寸应仔(zi)细核(he)对。数控剪板机直条下料(liao)(误差正(zheng)负0.1mm)
⑵、下料时应(ying)根据管子(zi)长短合理排料,减少浪费。对(dui)数量少,管径大(da),管壁(bi)厚及其它特殊材质(zhi)管道,应(ying)先整体排料再下料,严格控制(zhi)管子(zi)的(de)用(yong)量,对(dui)100mm以上的(de)切割余量不能(neng)作为废料处理,应(ying)按材质(zhi)登记保管以便(bian)备用(yong)。
⑶、切割(ge)后的管材标识若被破(po)坏,应(ying)在剩余管材上(shang)复制原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不(bu)锈钢(gang)管(guan)(guan)材须用(yong)机械(xie)或等离子(zi)切(qie)(qie)割,其(qi)余管(guan)(guan)材可用(yong)火焰(yan)切(qie)(qie)割下料和制备(bei)坡口(kou),切(qie)(qie)口(kou)表面应(ying)平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口(kou),熔渣、氧化物、铁屑(xie)等应(ying)及时去掉。
⑸、切(qie)口(kou)端面(mian)的倾斜(xie)偏差△不(bu)大(da)于管外径的1**,且(qie)不(bu)超过2mm。
2、坡口制备要求
管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)连接(jie)主要是焊接(jie)方(fang)式,坡口(kou)(kou)是焊接(jie)的(de)**条件,须按规(gui)范规(gui)定(ding)进行,中、低压管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)坡口(kou)(kou)型(xing)(xing)式采用(yong)(yong)V型(xing)(xing),高压管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)采用(yong)(yong)YV(双(shuang)V)型(xing)(xing)坡口(kou)(kou),坡口(kou)(kou)加(jia)工应平整(zheng),不得有(you)裂纹、重皮、毛刺(ci)和氧化铁等,用(yong)(yong)角向磨(mo)光(guang)机将坡口(kou)(kou)和附近10mm范围内(nei)打(da)磨(mo)出金属光(guang)泽。具体坡口(kou)(kou)形式按焊接(jie)工艺(yi)卡执行。
3、焊口组对
管(guan)道组对(dui)前,将(jiang)接(jie)口内(nei)(nei)外(wai)表(biao)面25mm范围(wei)内(nei)(nei)的(de)泥垢,油污、铁锈等(deng)清除(chu)(chu)干(gan)净,用钢丝(si)刷或拖布(bu)将(jiang)管(guan)内(nei)(nei)杂(za)物清除(chu)(chu)。对(dui)预制和安(an)装时(shi)未封(feng)闭的(de)管(guan)段,应(ying)采取措施(shi)封(feng)堵管(guan)口,避免杂(za)物进入(ru)管(guan)道内(nei)(nei)。
4、预制允许偏差:
⑴、法兰(lan)面与管中心垂(chui)直度:DN<100时(shi)0.5mm,100≤DN≤300时(shi)1.0mm,DN>300时(shi)2.0mm;
⑵、尺寸(cun)偏差:自由管(guan)段(duan)±10mm,封闭(bi)管(guan)段(duan)±1.5mm
管子(zi)对口(kou)时应在距接口(kou)中心200mm处测量平(ping)直度(du)
当(dang)(dang)DN<100mm时(shi),a<1mm;DN≥100mm时(shi),a<2mm;但全长(zhang)允(yun)许(xu)(xu)偏(pian)差(cha)小于(yu)10mm。当(dang)(dang)管(guan)子公称直(zhi)径(jing)(jing)小于(yu)100mm时(shi),允(yun)许(xu)(xu)偏(pian)差(cha)值(zhi)(zhi)α为(wei)1mm;当(dang)(dang)管(guan)子公称直(zhi)径(jing)(jing)大或等于(yu)100mm时(shi),允(yun)许(xu)(xu)偏(pian)差(cha)值(zhi)(zhi)α为(wei)2mm;但全长(zhang)的(de)偏(pian)差(cha)值(zhi)(zhi)不得超(chao)过10mm。